پورٹیبل ڈیزل جنریٹر کی کارکردگی اور وشوسنییتا بڑی حد تک اس کے مولڈنگ کے عمل کی سختی اور ترقی پر منحصر ہے۔ مولڈنگ کے عمل میں خام مال پروسیسنگ سے لے کر جزو اسمبلی تک پورے عمل کو شامل کیا گیا ہے ، جس میں جنریٹر کی مجموعی ساختی طاقت اور ہلکے وزن کی سطح دونوں کے ساتھ ساتھ اس کی ماحولیاتی مزاحمت اور خدمت کی زندگی بھی شامل ہے۔
دھات کے ساختی اجزاء کی مولڈنگ میں ، اسٹیل یا ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب پروسیسنگ کے راستوں میں فرق کا تعین کرتا ہے۔ جہتی درستگی اور کٹوتی کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیل فریم اور گولے عام طور پر لیزر کاٹنے یا پلازما کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے کاٹے جاتے ہیں۔ اس کے بعد ، وہ CNC مڑے ہوئے اور سائز کے ہیں ، اور پھر مرکزی اسمبلی کو مکمل کرنے کے لئے ویلڈڈ ہیں۔ ویلڈس کو تناؤ - ریلیف اینیلنگ اور سطح کی اینٹی - مجموعی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے سنکنرن چھڑکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کے اجزاء اکثر ڈائی کاسٹنگ یا پروفائل اخراج کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیئے جاتے ہیں۔ ڈائی معدنیات سے متعلق ایک - وقت کے لئے پیچیدہ شکلیں تشکیل دینے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے بعد میں مشینی کو کم کیا جاسکتا ہے اور اعلی جہتی مستقل مزاجی کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ایکسٹروڈڈ پروفائلز زیادہ تر گرمی کی کھپت کے ڈھانچے اور فریم بیم کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور ہلکے وزن اور اعلی طاقت کو متوازن بنانے کے لئے تشکیل کے بعد عمر سخت علاج سے گزرتے ہیں۔
بنیادی انجن کے اجزاء کی مولڈنگ خاص طور پر اہم ہے۔ اندرونی بہاؤ چینلز اور دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے سلنڈر بلاک اور سلنڈر ہیڈ زیادہ تر ریت کاسٹنگ یا صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق تیار کیا جاتا ہے۔ کاسٹ خالی جگہوں کو اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لئے عمر رسیدہ سلوک کرنا چاہئے ، اس کے بعد سی این سی ملنگ ، بورنگ ، اور سیلنگ اور تھرمل توسیع سے ملنے والی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے سی این سی ملنگ ، بورنگ ، اور اعزاز کے ذریعے صحت سے متعلق مشینی۔ لوڈ - بیئرنگ اجزاء جیسے کرینک شافٹ اور کیمشافٹ اکثر ڈائی فورجنگ کے ذریعہ تشکیل پاتے ہیں۔ فورجنگ عمل اناج کو بہتر بناتا ہے اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بناتے ہوئے فائبر کی مسلسل تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے بعد وہ مطلوبہ جہتی اور مقام کی رواداری کو حاصل کرنے کے لئے گرمی - علاج اور صحت سے متعلق گراؤنڈ ہیں۔
جنریٹر کے اسٹیٹر اور روٹر کور کو اعلی - پارگمیتا سلیکن اسٹیل شیٹس پر مہر لگا کر اور اسٹیک کرکے بنایا گیا ہے۔ اسٹیمپنگ ڈائی کی صحت سے متعلق براہ راست مقناطیسی سرکٹ کے نقصان اور برقی مقناطیسی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ موصلیت کی وشوسنییتا اور حرارت کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ونڈنگس خودکار سمیٹ اور ویکیوم امپریگنیشن کے عمل کو استعمال کرتی ہے۔ پلاسٹک کے پرزے ، جیسے کنٹرول پینل ہاؤسنگ ، زیادہ تر انجیکشن ڈھالے ہوئے ہیں۔ مولڈ فلو چینلز اور کولنگ سسٹم کو بہتر بنانے سے ، یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ ڈھالنے والے حصے سکڑنے والے نشانات اور وارپنگ سے پاک ہیں ، اور شعلہ ریٹارڈنٹ اور موسم کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
اسمبلی کے عمل میں ماڈیولریٹی اور کمپن - ڈیمپنگ لے آؤٹ پر زور دیا گیا ہے ، جس میں تمام اجزاء کی ہم آہنگی اور مستقل سخت قوت کو یقینی بنانے کے لئے پوزیشننگ فکسچر اور ٹارک کنٹرول رنچوں کا استعمال کیا جاتا ہے ، اس طرح آپریشنل کمپن اور شور کو کم کیا جاتا ہے۔ مجموعی طور پر ، پورٹیبل ڈیزل جنریٹر کی تیاری کا عمل صحت سے متعلق مشینی ، جدید مواد ، اور سخت کوالٹی کنٹرول کو مربوط کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ آپریٹنگ حالات میں مستحکم بجلی کی فراہمی کے لئے ٹھوس بنیاد تشکیل دی جاتی ہے۔
